其實(shí)塑料焊接技術(shù)除了激光焊接之外，還有超聲波焊接、振動(dòng)焊接、熱板焊接以及高周波焊接等焊接技術(shù)，因為工藝管理方法不同，需要根據每一種工藝特點(diǎn)進(jìn)行管理。
近年來(lái)，隨著(zhù)國內激光應用技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)以及激光焊接機設備的不斷研制，越來(lái)越多的廠(chǎng)家開(kāi)始導入塑料激光焊接機工藝，原來(lái)被認為“高大上”的工藝也逐漸被大眾所認知。比如汽車(chē)尾燈的燈罩與燈殼的焊接就可以采用激光焊接。
激光設備的分類(lèi)：
對于塑料部件的激光焊接，由于激光發(fā)射設備的構造不同，激光的照射方式可以分為順序型、反射型以及全周照射型。
激光焊接原理:
部件1為透明材質(zhì)，部件2為不透明塑料。激光束透過(guò)部件1到達部件2，部件2與部件1接觸的界面處吸收激光能量，當能量聚集到一定的程度，就會(huì )將界面處的塑料熔化。當把一定的壓力施加到上下兩個(gè)部件上的時(shí)候就會(huì )將兩個(gè)部件熔融在一起，冷卻后實(shí)現兩個(gè)部件融合為一體。
激光焊接的特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：①焊接時(shí)間短 ②形狀自由度高 ③可適用于精密焊接 ④外觀(guān)良好，毛刺少 ⑤自動(dòng)化程度高 ⑥熱影響區域小局限性：①上層部件要求能夠透過(guò)激光 ②設備投資費用大 ③專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求比較高
激光焊接過(guò)程：
激光焊接的四個(gè)步驟：首先，將兩個(gè)部件安裝到治具上并加緊；
其次，通過(guò)控制設備發(fā)射激光，確保在部件界面處生成足夠的熱量使得塑料熔化；
再次，通過(guò)對部件施加一定的壓力，將兩個(gè)部件熔融的部分因在擠壓作用下融為一體；
最后，通過(guò)關(guān)閉激光照射，保持一定的壓力一段時(shí)間，使得兩部件冷卻，最終實(shí)現兩部件的焊接。
工藝參數管理:
激光功率：激光功率是影響激光焊接機質(zhì)量的重要因素，激光功率不足是造成焊接強度不足甚至界面剝離的重要因素。激光功率是日常管理的重中之重。激光功率的衰減規律是日常管理必須要明確的重要一項工作。激光速度（焊接時(shí)間）：
是保證焊接強度的重要一項參數，如果激光速度過(guò)快，可能導致熔融深度不足。如果激光速度過(guò)慢，可能導致毛刺過(guò)大，焊接強度下降。
壓力（行程量）：
對于不同的生產(chǎn)線(xiàn)，管理的參數不同，通過(guò)壓力來(lái)保證焊接強度的話(huà)，需要確保壓力的準確性和壓力的壓入角度。通過(guò)行程量保證焊接強度的話(huà)，需要對定位銷(xiāo)定期實(shí)施點(diǎn)檢確認，防止定位銷(xiāo)高度發(fā)生變化或者有異物附著(zhù)。
冷卻時(shí)間：
冷卻時(shí)間是保證兩部件最后能夠有效粘合一起的重要參數。充分的冷卻時(shí)間可以有效的保證兩部件熔化的部分能夠融為一體。
在日常的管理工作中，除了工藝參數的管理之外，還需要對治具進(jìn)行定期的點(diǎn)檢，如果治具出現位移或者有異物附著(zhù)，可能導致兩部件安裝后的焊接部位不在同一水平面，這樣，在焊接的過(guò)程中可能出現部分部位焊接強度不足或者無(wú)有效焊接的情況。當然，保證部件不變形，不收縮也是保證焊接品質(zhì)的重要內容。
品控項目:
焊接強度，破壞方式，焊接深度，偏移量
焊接強度：
通過(guò)拉伸試驗機檢測焊接強度是否滿(mǎn)足規格要求是確認焊接品質(zhì)是否合格的重要表征。如果不滿(mǎn)足的情況下，需要通過(guò)調整工藝參數，確保滿(mǎn)足規格要求。
焊接深度：
每個(gè)廠(chǎng)家的叫法可能不同。主要用來(lái)確認激光焊接過(guò)程中有多少的樹(shù)脂發(fā)生了熔化，這是保證焊接強度的一項重要參數。
破壞方式：
定期的通過(guò)部件破壞實(shí)驗的方法確認是否在焊接部位存在界面剝離的情況。只有是母材破壞的情況才能說(shuō)明焊接工藝沒(méi)有問(wèn)題。
偏移量：
兩部件的中心線(xiàn)是否存在偏離。如果兩部件相對偏移量比較大，可能導致焊接強度不足。
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